涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。

　　首先，輸出設計程序達不到：

　　有些設計沒有考慮涂裝設備的吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)、吊掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備的利用率、產品的高峰生產能力等。也不考慮生產時間。這將導致生產不符合設計準則。

　　第二，涂裝設備工藝時間有一定偏差

　　為了降低成本，一些設計師經常通過減少加工時間來實現他們的目標。常見的有：1 .涂裝生產線前的過渡期不夠長，會造成液體串料;2.固化過程中沒有考慮特定的加熱時間，導致固化不良。3.涂裝流平時間不足，導致漆膜流平不足;4.固化后的冷卻時間不夠，導致噴涂過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。

　　第三，輸送設備設計不當：

　　從設計的角度來看，有許多方法來運輸這個工件。如果設計不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性，這在設計時應該適當考慮。

　　第四，涂裝設備選擇不當：

　　由于不同產品的要求不同，設備選擇也不同，各種涂裝設備各有優缺點。如果無法向用戶解釋設計，則在制造完成后，客戶對涂裝線不滿意。例如，空氣幕用于噴粉干燥隧道的隔熱，凈化設備不安裝在有潔凈度要求的工件上。這種錯誤是涂裝設備工藝布局中常見的錯誤。

　　第五，涂裝設備工藝參數選擇不當：

　　一般來說，這種涂料生產線選擇錯誤的工藝參數是很常見的。首先，這是由于單一涂層設備的設計參數選擇不當。第二，對設備系統的匹配重視不夠。第三，它根本沒有設計。

　　六.配套涂裝設備的缺陷：

　　涂裝線有很多相關設備，有時為了減少報價，一些設備被節省下來。也未能向用戶解釋，造成不必要的誤解也很常見。常見的有預處理加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等。

　　七、未考慮涂裝設備節能問題：

　　目前，這種能源的價格變化相對較快。然而，如果在設計中不考慮這些問題，用戶的生產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時間內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備工藝布局設計的質量對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每一件設備都制造得很好，整個涂裝生產線也不容易使用。因此，在設計時，我們必須避免上述常見的錯誤，從而造成不必要的損失!