工業清洗廠家在使用超聲波清洗機時，確實需要注意多個關鍵點以確保清洗效果和設備的穩定運行。以下是對這些注意點的詳細分析：

　　一、超聲波頻率的選擇

　　低頻超聲波：頻率越低，越容易在液體中形成空腔，適用于工件（粗、臟）的初次清洗。低頻超聲波具有較強的空腔效應，能夠迅速去除工件表面的大量污垢。

　　高頻超聲波：頻率高，超聲波方向性強，適合精細工件的精密清洗。高頻超聲波能夠深入工件表面的微小縫隙，去除難以清洗的污垢，同時避免對工件表面造成損傷。

　　二、聲功率密度的控制

　　聲功率密度定義：聲功率密度（ρ）是指發射功率（W）與發射面積（CM?）的比值。通常，ρ≥0.3W/CM?可以滿足清洗的要求，而常用的超聲波功率密度大于0.5W/CM?，對于普通工業清洗已經完全能夠滿足。

　　聲功率密度的影響：功率密度越高，空腔效應越強，速度越快，清洗效果越好。然而，對于精密、高表面光潔度的產品，長時間的高功率密度清洗可能會在產品表面產生“空腔”腐蝕。因此，在選擇聲功率密度時，需要根據工件的材質、污垢的種類和清洗要求進行合理調整。

　　三、清洗介質的選擇

　　化學清洗劑：具有特定的化學作用，能夠加速超聲波清洗的效果。

　　水基清洗劑：環保且成本較低，適用于多種工件的清洗。

　　清洗劑與超聲波的結合：超聲波清洗機是一種物理效果，與清洗劑的化學作用相結合，才能使產品得到充分徹底的清洗。因此，在選擇清洗劑時，需要考慮其與超聲波清洗機的兼容性以及清洗效果。

　　四、清洗溫度的控制

　　適宜清洗溫度：一般超聲波在30-40℃時開始產生空腔效應。如果使用清洗劑，溫度越高，效果越顯著。通常實際應用超聲波清洗時，工作溫度為40-60℃是好的。

　　溫度對清洗效果的影響：適當的溫度能夠提高清洗液的活性，增強超聲波的空腔效應，從而提高清洗效果。然而，過高的溫度可能會導致清洗液變質或工件表面受損。因此，在清洗過程中需要嚴格控制溫度。

　　五、產品及清洗液的選擇與放置

　　清洗液的液位：一般清洗液的液位應高于搖動面50mm，以確保工件能夠充分浸泡在清洗液中。

　　工件的放置：對于較大的工件，一般采用不銹鋼網籠清洗。網籠的材質和尺寸需要根據工件的形狀和大小進行合理選擇。同時，網籠對清洗效果有一定影響，目前工業清洗要求應大于10mm的間隙以避免清洗盲區。

　　六、其他注意事項

　　設備維護與保養：定期對超聲波清洗機進行維護和保養，包括清洗清洗槽、檢查電源線、接頭等部件是否損壞或磨損，以及定期更換清洗液等。

　　安全操作：在使用超聲波清洗機時，需要遵守安全操作規程，如佩戴絕緣手套、避免將手指浸入清洗液中、確保機器有良好的接地等。

　　記錄與維護保養信息：建立設備維護保養記錄，記錄每次維護保養的時間、內容和結果，以便跟蹤設備的運行狀態并及時發現和解決問題。

　　綜上所述，工業清洗廠家在使用超聲波清洗機時需要注意多個關鍵點，包括超聲波頻率的選擇、聲功率密度的控制、清洗介質的選擇、清洗溫度的控制、產品及清洗液的選擇與放置以及其他注意事項。這些注意點的合理把握將有助于確保清洗效果和設備的穩定運行。