1．開車前清洗的必要性  

    過去認(rèn)為新安裝的化工生產(chǎn)設(shè)備不需要在開車前進(jìn)行化學(xué)清洗，但實(shí)踐證明，開車前進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)提高生產(chǎn)效率，避免污垢對(duì)生產(chǎn)的影響十分必要。因此目前新建化工設(shè)備投產(chǎn)前都進(jìn)行開車前清洗。    化工生產(chǎn)過程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對(duì)某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過程中對(duì)裝置設(shè)備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會(huì)導(dǎo)致辭催化劑中毒，副反應(yīng)的產(chǎn)生直至破壞整個(gè)工藝過程。此外裝置中的某些設(shè)備及附件的精度要求很高或?qū)﹄s質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機(jī)械雜質(zhì)的介入都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。    任何新裝置的設(shè)備和管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥紗、焊渣、表面浮層及各種氧化物等污垢，因此在新裝置開車前要進(jìn)行清洗將各種污垢雜質(zhì)去除，使裝置達(dá)到合乎要求的清潔度，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

    2．清洗前的準(zhǔn)備    

    清洗前應(yīng)把被清洗設(shè)備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等拆除，并將過濾器芯(網(wǎng))及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時(shí)短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設(shè)備與不清洗設(shè)備及管線隔開。并按要求準(zhǔn)備好水、電、蒸汽及氮?dú)狻⒖諝獾裙こ逃昧希缡褂玫牡獨(dú)庖蠹兌冗_(dá)到太于99%、干燥無油、壓力能保持在0.2～0.6MPa。

    3．清洗程序及工藝條件  

     (1)清洗方式  根據(jù)設(shè)備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時(shí)可采用低點(diǎn)進(jìn)液高，氨回液的循環(huán)流程。并在高點(diǎn)設(shè)置排氣孔以1防止產(chǎn)生氣阻而使清洗液不能充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時(shí)可采用高點(diǎn)進(jìn)液，低點(diǎn)回流的流程。兩種流程中使用的氮?dú)夤芫€可安裝于高點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置低點(diǎn)導(dǎo)淋排污點(diǎn)以排盡殘液。

     (2)清洗程序及使用藥劑  清洗程度一般為系統(tǒng)水壓檢漏(水沖洗)一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。