目前，電鍍職業還不太了解超聲波清洗機的實踐運用，下面就由聚和超聲波來介紹一下超聲波清洗機在電鍍職業的運用。 電鍍中，前處理的意圖為了往除工件外表存在污物及雜質，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量不良的原由較多是前處理欠好。而前處理欠好，大多未運用超聲波清洗設備。
電鍍前處置時必須依據工件的實踐情況，選用適宜的辦法進行有用清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度比較高所以比較容易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬比較難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須運用各種油品，如機油、拋光油等。關于超聲波清洗機來講，機油能夠輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就比較難以往除。因而，必須挑選合適的超聲清洗設備和清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般選用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
因為低頻比高頻在介質中容易發作空化，關于外形簡略、并不十分精細的工件，此類清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精細度較高的工件，現運用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因而類清洗機關于縫隙、空隙、深孔、盲孔等外表形雜亂的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的效果僅僅有溶液到達的當地才干起到清洗效果。也就是說要防止深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現象。
工件鍍完后固然經過漂洗，但某些較雜亂工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到抱負的效果。只要經過用超聲波來往除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍溶液。一般在這方面可挑選頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機即可。
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