1、超聲波清洗機的原理及特點 

超聲波換能器將高頻振蕩電訊號轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波期間，清洗液的致密性破壞并形成無數(shù)直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會產(chǎn)生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種現(xiàn)象稱為“空化”效應(yīng)。在“空化”效應(yīng)的連續(xù)作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。同時，在超聲的作用下，清洗液的滲透作用加強；脈動攪拌加劇；溶解、分散和乳化加速；從而將工件徹底清洗干凈。

超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下獨特的優(yōu)點： 

·能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢。 

·能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件。 

·對工件表面無損。 

·可采用各種清洗劑。

在室溫或適當加溫（60℃左右）即可進行清洗。

·整機一體化結(jié)構(gòu)便于移動。 

2、超聲波清洗機的構(gòu)成 

超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

·節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。

3、如何使用超聲波清洗機 

超聲波清洗機的使用應(yīng)嚴格按以下要求分部驟操作。 

（1）聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜； 

（2）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）； 

（3）將被清洗物放入清洗槽； 

（4）插上電源插頭； 

（5）設(shè)立清洗時間，開機。 

4、使用超聲波清洗機應(yīng)注意什么問題 

（1）超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 

（2）超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。 

（3）有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴禁無液時打開加熱開關(guān)。 

（4）禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。 

（5）超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。 

（6）清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 

（7）每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。 

5、使超聲波清洗效果最佳的方式 

（1）超聲波清洗槽的溫度最好為30~50℃。 

（2）根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應(yīng)清洗劑。通常使用最多的為水基清洗劑。 

（3）根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時間。 

6、節(jié)約清洗液的小竅門

超聲波清洗機的清洗液可以循環(huán)使用，這種清洗方式可以節(jié)約大量的清洗液，每次使用完清洗機后，最好將清洗液放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時，適量加入一點即可重復使用。